
चीन का प्रीमियर वन-स्टॉप शू मटेरियल निर्माता
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काला पीवीसी नकली अस्तर चमड़ा: 0.5-1.0 मिमी, बुना हुआ, छील 25N/3 सेमी से अधिक या उसके बराबर, रगड़ स्थिरता 4 से अधिक या उसके बराबर, कोई रंग स्थानांतरण नहीं। MOQ 500m, पहुंच/RoHS। अभी निःशुल्क नमूने प्राप्त करें!
ब्लैक पीवीसी फॉक्स लाइनिंग चमड़ा एक पतला, लचीला पॉलीविनाइल क्लोराइड लेपित कपड़ा है जो जूते की आंतरिक परत के अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो एक चिकनी, टिकाऊ, रंग {{0} तेज सतह प्रदान करता है जो दाग या रंग हस्तांतरण के बिना पैर और मोजे से संपर्क करता है। सोलमनी बुने हुए या गैर बुने हुए बैकिंग पर 0.5 मिमी से 1.0 मिमी तक की मोटाई में काले पीवीसी अशुद्ध अस्तर चमड़े का निर्माण करती है, जिसमें 25 एन / 3 सेमी से अधिक छीलने की शक्ति होती है और मोजे और पैर के दाग को रोकने के लिए ग्रेड 4 (सूखा और गीला) के ऊपर रगड़ रंग स्थिरता होती है। यह सुविधा कस्टम मोटाई, बैकिंग चयन, कोमलता ग्रेडिंग और ब्लैक शेड मिलान का समर्थन करती है, जो 500 मीटर से बैच उत्पादन और वैश्विक फुटवियर निर्माताओं के लिए REACH/RoHS अनुपालन के साथ रोल फॉर्म में आपूर्ति की जाती है।
तकनीकी विशिष्टताएँ मैट्रिक्स
| पैरामीटर | विनिर्देश |
|---|---|
| सामग्री आधार प्रकार | पीवीसी (पॉलीविनाइल क्लोराइड) नकली चमड़ा, अस्तर ग्रेड, चिकनी सतह |
| मोटाई रेंज | 0.5 मिमी - 1.0 मिमी (±0.05 मिमी) |
| समर्थन कपड़ा | बुना हुआ पॉलिएस्टर (मानक); गैर बुना हुआ, टी/सी (65/35), या ताना बुना हुआ उपलब्ध |
| छीलने की शक्ति | 25 एन/3 सेमी से अधिक या उसके बराबर (कोटिंग टू बैकिंग) |
| तन्यता ताकत | 120 एन/3 सेमी (एमडी) से अधिक या उसके बराबर, 90 एन/3 सेमी (टीडी) से अधिक या उसके बराबर |
| हाइड्रोलिसिस प्रतिरोध (जंगल परीक्षण) | 3 वर्ष (70 डिग्री/95% आरएच, कोई दरार, छिलना या चिपचिपापन नहीं) |
| ज्वाला मंदता मानक | CAL117 (वैकल्पिक, असबाब-अस्तर ग्रेड) |
| पर्यावरण प्रमाणपत्र | पहुंच एसवीएचसी, आरओएचएस 2.0; OEKO-TEX मानक 100 (वैकल्पिक) |
| रगड़ने पर रंग की स्थिरता | 4 ग्रेड से अधिक या उसके बराबर (सूखा), 4 ग्रेड से अधिक या उसके बराबर (गीला), ISO 105-X12 - कोई मोजा/पैर स्थानांतरण नहीं |
| पसीने के लिए रंग स्थिरता | 4 ग्रेड (अम्लीय और क्षारीय) से अधिक या उसके बराबर, आईएसओ 105-ई04 |
| पानी के प्रति रंग स्थिरता | 4 ग्रेड से अधिक या उसके बराबर, आईएसओ 105-ई01 |
| कोमलता (हाथ का एहसास) | नरम - मध्यम नरम (प्लास्टिसाइज़र सामग्री के माध्यम से अनुकूलन योग्य) |
| कोल्ड फ्लेक्स प्रतिरोध | −10 डिग्री, 30,000 चक्र, कोई दरार या सतह सफेदी नहीं |
| घर्षण प्रतिरोध | 30,000 मार्टिंडेल चक्र से अधिक या उसके बराबर (कोई सतह टूटना नहीं) |
| मानक रोल चौड़ाई | 1.37 मीटर (54"); कस्टम चौड़ाई 1.0 - 1.5 मीटर उपलब्ध है |
| मानक रोल लंबाई | 30 मीटर/50 मीटर/100 मीटर प्रति रोल |
| सतही समापन | काला चिकना/अर्ध-मैट; वैकल्पिक महीन दाने या हल्का उभार |
सोलमनी का काला पीवीसी फॉक्स लाइनिंग लेदर क्यूसी प्रोटोकॉल रंग स्थिरता अखंडता (जूता अस्तर के लिए प्राथमिक विफलता मोड), पतले सब्सट्रेट्स पर कोटिंग एकरूपता, और पैर आराम अनुप्रयोगों के लिए नरमता स्थिरता को प्राथमिकता देता है।
उत्पादन प्रक्रिया नियंत्रण.पीवीसी पेस्ट (राल, गैर-{0}}फ़थलेट प्लास्टिसाइज़र, स्टेबलाइज़र, काला रंगद्रव्य, और प्रसंस्करण सहायक सामग्री) को मीटर किया जाता है और एक चाकू के माध्यम से बुना हुआ या गैर-बुना हुआ बैकिंग पर लेपित किया जाता है, रोल कोटर पर रोल कोटर के माध्यम से, कोटिंग का वजन ±3 ग्राम/वर्ग मीटर तक इनलाइन बीटा गेज द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जो पतले कुल निर्माण के कारण ऊपरी ग्रेड चमड़े की तुलना में अधिक सहनशील होता है। लेपित कपड़ा ±3 डिग्री के भीतर रखे गए क्षेत्र के तापमान के साथ एक बहु-ज़ोन जेलेशन ओवन (130-180 डिग्री) से गुजरता है। सतह फिनिश को 100-140 डिग्री पर पॉलिश किए गए चिल रोल या हल्के एम्बॉस रोल द्वारा लागू किया जाता है। तैयार अस्तर को ठंडा किया जाता है, सतह को अवरोधरोधी (भंडारण के दौरान लुढ़कने से रोकने के लिए) और किनारे के स्वचालित संरेखण के साथ लपेटा जाता है।
भौतिक और रासायनिक परीक्षण (प्रति बैच, AQL 2.5)।
- मोटाई - माइक्रोमीटर, रोल चौड़ाई में 10 अंक, ±0.05 मिमी सहनशीलता।
- कोटिंग का वजन - ग्रेविमेट्रिक, बैकिंग का विलायक निष्कर्षण, ±3 ग्राम/वर्ग मीटर।
- छीलने की ताकत - 180 डिग्री छिलना, 3 सेमी पट्टी, 200 मिमी/मिनट, बैकिंग पर कोटिंग, प्रति बैच 5 नमूने।
- तन्य शक्ति और बढ़ाव - सार्वभौमिक परीक्षण मशीन, 3 सेमी पट्टी, 200 मिमी/मिनट, एएसटीएम डी5035।
- रगड़ने के लिए रंग की स्थिरता - क्रॉकमीटर, सूखा और गीला, आईएसओ 105-X12, विशिष्ट आवश्यकता के साथ कि सफेद क्रॉक कपड़ा ग्रेड 4 से ऊपर कोई दृश्यमान काला स्थानांतरण नहीं दिखाता है।
- पसीने के लिए रंग स्थिरता - अम्ल और क्षारीय कृत्रिम पसीना, आईएसओ 105-ई04, आसन्न मल्टीफ़ाइबर कपड़े पर धुंधलापन 4 से अधिक या उसके बराबर रेटेड।
- पानी के प्रति रंग स्थिरता - आईएसओ 105-ई01, आसन्न कपड़े पर दाग 4 से अधिक या उसके बराबर।
- हाइड्रोलिसिस प्रतिरोध - जंगल परीक्षण कक्ष, 70 डिग्री / 95% आरएच, क्रैकिंग, छीलने, चिपचिपाहट और रंग हस्तांतरण गिरावट के लिए आवधिक निरीक्षण।
- शीत फ्लेक्स प्रतिरोध - कम -तापमान फ्लेक्स परीक्षक, -10 डिग्री, 30,000 चक्र, क्रैकिंग और सफेदी के लिए निरीक्षण।
- घर्षण प्रतिरोध - मार्टिंडेल, 9 केपीए, 10,000-चक्र अंतराल पर निरीक्षण।
- स्वीकृत कोमलता मानक के विरुद्ध कोमलता - गोलाकार मोड़ विधि या व्यक्तिपरक हाथ {{1}फील पैनल।
- रंग स्थिरता - स्पेक्ट्रोफोटोमीटर ΔE स्वीकृत ब्लैक मास्टर के मुकाबले 1.0 से कम या उसके बराबर, रोल की शुरुआत, मध्य और अंत में मापा जाता है।
- विरोधी {{0}अवरुद्ध - दो लेपित सतहों को 24 घंटे के लिए 50 डिग्री / 1 केपीए पर दबाया जाता है, अलग होने पर कोई आसंजन या सतह स्थानांतरण नहीं होता है।
विनियामक परीक्षण.प्रत्येक पीवीसी रेज़िन लॉट को K-मान और FTIR द्वारा सत्यापित किया जाता है। गैर -फ़थलेट प्लास्टिसाइज़र सामग्री को जीसी -एमएस द्वारा सत्यापित किया जाता है। तैयार अस्तर की जांच REACH SVHC (फ़थलेट्स सहित) के लिए GC{5}MS और RoHS प्रतिबंधित तत्वों के लिए ICP{6}OES द्वारा की जाती है। त्वचा के संपर्क ग्रेड का अतिरिक्त रूप से 75 पीपीएम से नीचे निकालने योग्य भारी धातुओं और फॉर्मेल्डिहाइड के लिए परीक्षण किया जाता है। तृतीय पक्ष एसजीएस या इंटरटेक रिपोर्ट अनुरोध पर जारी की जाती हैं।
उत्पादन स्थिरता का समर्थन करने वाले उपकरण।संयंत्र 3 पीवीसी कोटिंग लाइनें (1.6 मीटर तक की चौड़ाई), 4 मल्टी {{3} ज़ोन जेलेशन ओवन, 2 सतह {{5} फिनिश स्टेशन, इनलाइन बीटा मोटाई गेज, एक पूर्ण रंग {{6} स्थिरता प्रयोगशाला (क्रॉकमीटर, पसीना परीक्षक, पानी स्नान), और एक नरमता परीक्षण स्टेशन संचालित करता है। यह सेटअप पूरे 100 मीटर रोल में 4% से कम वजन भिन्नता और रंग स्थिरता स्थिरता (ग्रेड 4 सूखे/गीले से अधिक या उसके बराबर) का समर्थन करता है।

औद्योगिक अनुप्रयोग परिदृश्य
जूते की जीभ की परत.ब्लैक पीवीसी फॉक्स लाइनिंग लेदर (0.5-0.7 मिमी, नरम ग्रेड, बुना हुआ बैकिंग) का उपयोग जूते की जीभ की लाइनिंग के लिए किया जाता है, जहां चिकनी सतह पैर के शीर्ष से संपर्क करती है और मोजे पर दाग नहीं लगाना चाहिए या जलन पैदा नहीं करनी चाहिए। पतली संरचना और मुलायम हाथ का एहसास यह सुनिश्चित करता है कि जीभ लचीली रहे और दबाव बिंदु न बने।
जूता क्वार्टर और साइड लाइनिंग।मध्यम -मोटाई की परत (0.6–0.8 मिमी) का उपयोग एथलेटिक जूतों, कैज़ुअल जूतों और जूतों के आंतरिक क्वार्टर और साइड पैनल के लिए किया जाता है। अस्तर ऊपरी बैकिंग पर सीमेंट किया गया है और एक साफ, टिकाऊ आंतरिक सतह प्रदान करता है। ग्रेड 4 से ऊपर पसीने की रंग स्थिरता सक्रिय पहनने के दौरान पैर पर काले दाग को रोकती है।
एड़ी और कॉलर अस्तर.एड़ी काउंटर लाइनिंग और शू कॉलर के लिए थोड़ी मोटी, अधिक घर्षण प्रतिरोधी अस्तर (0.7-1.0 मिमी) का उपयोग किया जाता है, जहां चलने और दौड़ने के दौरान पैर अधिक घर्षण का अनुभव करता है। 30,000 मार्टिंडेल चक्र से ऊपर घर्षण प्रतिरोध यह सुनिश्चित करता है कि ऊंची संपर्क एड़ी वाले क्षेत्रों में अस्तर घिसे नहीं।
जूते का इनसोल/सॉक लाइनिंग टॉप कवर।पतली, चिकनी काली पीवीसी लाइनिंग (0.4–0.6 मिमी) का उपयोग जूते के इनसोल और सॉक लाइनर के लिए शीर्ष कवर के रूप में किया जाता है, जो पैर के नीचे एक साफ, नमी प्रतिरोधी सतह प्रदान करता है। अस्तर को ईवीए या पीयू फोम इनसोल बोर्ड से जोड़ा जाता है और आकार में काटा जाता है।
बूट शाफ्ट अस्तर.वर्क बूट्स, हाइकिंग बूट्स और फैशन बूट्स के लिए, बूट शाफ्ट इंटीरियर के लिए ब्लैक पीवीसी फॉक्स लाइनिंग लेदर (0.7-1.0 मिमी, मध्यम नरम) का उपयोग किया जाता है, जो एक टिकाऊ, आसान {{2}से {{3} तक साफ सतह प्रदान करता है जो बार-बार पैर डालने और हटाने से घर्षण का प्रतिरोध करता है।
बैग, दस्ताना, और सहायक आंतरिक अस्तर।सामग्री हैंडबैग आंतरिक अस्तर, दस्ताने अस्तर, वॉलेट अंदरूनी और फोन केस अस्तर तक फैली हुई है, जहां एक सुसंगत काले रंग और चिकनी, गैर-स्थानांतरण सतह की आवश्यकता होती है।
मोटर वाहन और फर्नीचर आंतरिक अस्तर।अपहोल्स्ट्री {{0}लाइनिंग ग्रेड (वैकल्पिक CAL117 फ्लेम रिटार्डेंसी के साथ) का उपयोग ऑटोमोटिव इंटीरियर ट्रिम बैकिंग और फर्नीचर इनर लाइनिंग के लिए किया जाता है, जहां लागत-प्रभावी, टिकाऊ, रंग-रूप-तीव्र काली सतह की आवश्यकता होती है।
F A Q

Q1: मोज़ों और नंगे पैरों के संपर्क में आने वाली काली पीवीसी लाइनिंग के लिए {{0}रंग-स्थानांतरण प्रदर्शन कैसे सुनिश्चित किया जाता है?
A1:नहीं-स्थानांतरण प्रदर्शन को तीन उपायों के माध्यम से नियंत्रित किया जाता है: (1) काला रंगद्रव्य पूरी तरह से फैला हुआ है और कंपाउंडिंग के दौरान पीवीसी पॉलिमर मैट्रिक्स में बंधा हुआ है, सतह के खिलने से बचने के लिए रंगद्रव्य लोडिंग को अनुकूलित किया गया है; (2) सतह पर वर्णक कणों को सील करने के लिए जेलेशन के बाद एक स्पष्ट शीर्ष कोट या सतह उपचार लगाया जाता है, जिससे घर्षण कम हो जाता है; (3) प्रत्येक बैच का परीक्षण सूखे और गीले क्रॉकमीटर (आईएसओ 105 -X12) द्वारा किया जाता है और इसे ग्रेड 4 से अधिक या उसके बराबर प्राप्त करना चाहिए, सफेद क्रॉक कपड़े पर कोई दृश्यमान काला दाग नहीं दिखता है। इसके अतिरिक्त, पसीने की तीव्रता (आईएसओ 105-ई04, एसिड और क्षारीय) ग्रेड 4 से अधिक या उसके बराबर यह सुनिश्चित करता है कि रंग पसीने वाले पैरों की स्थिति में स्थानांतरित नहीं होता है। शून्य दृश्यमान स्थानांतरण की आवश्यकता वाले ब्रांडों के लिए, हम गीले रगड़ स्थिरता के साथ शीर्ष-लेपित ग्रेड की अनुशंसा करते हैं जो ग्रेड 4-5 से अधिक या उसके बराबर है।
Q2:कोमलता, लागत और आराम के मामले में जूते के इंटीरियर के लिए पीवीसी फॉक्स लाइनिंग लेदर की तुलना पीयू लाइनिंग लेदर से कैसे की जाती है?
A2:पीवीसी अस्तर 20-30% कम सामग्री लागत, रगड़ और पसीने के लिए बेहतर रंग स्थिरता (कम मोजे दाग), और आसान सफाई प्रदान करता है। पीयू अस्तर एक नरम, अधिक चमड़ा (हाथ जैसा महसूस) प्रदान करता है, थोड़ी बेहतर सांस लेने की क्षमता (हालांकि असली चमड़े की तुलना में दोनों गैर-सांस लेने योग्य हैं), और उच्च हाइड्रोलिसिस प्रतिरोध (5 {{8) वर्ष बनाम {{6 } वर्ष जंगल परीक्षण) प्रदान करता है। एथलेटिक और कैज़ुअल फुटवियर के लिए जहां लागत और रंग {{11} स्थिरता को प्राथमिकता दी जाती है, पीवीसी अस्तर मानक विनिर्देश है। प्रीमियम और ड्रेस फुटवियर के लिए जिन्हें नरम आंतरिक अनुभव की आवश्यकता होती है, पीयू लाइनिंग को प्राथमिकता दी जाती है। पीयू के साथ अंतर को कम करने के लिए पीवीसी अस्तर को मध्यम-नरम हाथ के अनुभव (उच्च प्लास्टिसाइज़र सामग्री के माध्यम से) में तैयार किया जा सकता है, लेकिन घर्षण प्रतिरोध को थोड़ा कम कर सकता है।
Q3: जूते के विभिन्न घटकों के लिए किस अस्तर की मोटाई और बैकिंग का चयन किया जाना चाहिए, और न्यूनतम ऑर्डर क्या है?
A3:जीभ की परत और पतले जूते के आंतरिक भाग के लिए, अधिकतम कोमलता और लचीलेपन के लिए बुना हुआ बैकिंग पर 0.5-0.7 मिमी का उपयोग करें। क्वार्टर और साइड लाइनिंग के लिए, संतुलित स्थायित्व और कोमलता के लिए बुना हुआ या गैर बुना बैकिंग पर 0.6-0.8 मिमी का उपयोग करें। एड़ी, कॉलर और बूट शाफ्ट लाइनिंग के लिए, घर्षण प्रतिरोध और संरचना के लिए गैर-बुने हुए या टी/सी बैकिंग पर 0.7-1.0 मिमी का उपयोग करें। ताना -बुना हुआ बैकिंग उच्च -खिंचाव वाले अनुप्रयोगों के लिए उपलब्ध है (उदाहरण के लिए, सॉक-स्टाइल स्नीकर्स)। मानक काली चिकनी लाइनिंग में 500 मीटर MOQ होता है और 7-10 दिनों में भेज दिया जाता है। कस्टम मोटाई, बैकिंग, कोमलता या काली छाया के लिए 1,000 मीटर MOQ और 15-20 दिन के लीड समय की आवश्यकता होती है। घटक विशिष्ट ग्रेड चयन और नमूना मूल्यांकन के लिए, हमारे अंग्रेजी बोलने वाले तकनीकी इंजीनियर जेसन ली से सीधे संपर्क करें।
उत्पाद शो




एक -स्टॉप सेवा में
हम औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री उपलब्ध कराने में विशेषज्ञ हैं। बी2बी सोर्सिंग पर हमारा ध्यान यह सुनिश्चित करता है कि आपको बड़े ऑर्डर के लिए सर्वोत्तम मूल्य मिले, साथ ही आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कपड़े को अनुकूलित करने की लचीलापन भी हो। चाहे आपको उत्पादन के लिए बड़ी मात्रा में या विशेष ऑर्डर की आवश्यकता हो, हम तेजी से वितरण और असाधारण ग्राहक सहायता के साथ आपके लक्ष्यों को प्राप्त करने में आपकी सहायता कर सकते हैं।
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सोलमनी ने 15 वर्षों से अधिक समय से चीन में जूते, परिधान और फर्नीचर के लिए सिंथेटिक सामग्री में विशेषज्ञता हासिल की है। हमारे पास टीपीयू फिल्म और सिंथेटिक चमड़े का उत्पादन करने वाली फैक्ट्रियां हैं, और हम कई अपस्ट्रीम सामग्री निर्माताओं के साथ दीर्घकालिक स्थिर साझेदारी बनाए रखते हैं। हम विभिन्न उद्योगों में उत्कृष्ट उद्यमों को उच्च गुणवत्ता वाली कपड़ा सामग्री की आपूर्ति करने के लिए समर्पित हैं।
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प्रश्न: नमूना आदेश निर्देश
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